ХолодГазИнжиниринг

ХолодГазИнжиниринг

Производство
Криптона и Ксенона

УСТАНОВКА УРКрК-25

Криптоно-ксеноновое производство ЗАО «ХолодГазИнжиниринг» базируется на установке УРКрК-25, самостоятельно спроектированной и изготовленной нами.

При работе на основном режиме установка предназначена для одновременного производства высокочистых криптона и ксенона из криптоно-ксеноновой смеси (ГОСТ 10218-77), получаемой на воздухоразделительных установках (ВРУ) металлургических производств.

Смесь поступает в стальных или алюминиевых баллонах под давлением.

ГОСТ

ГОСТ 10218-77 устанавливает следующие требования к смеси по содержанию компонентов:

  • объемная доля криптона(совместно с ксеноном), не менее — 99,50 %;
  • объемная доля ксенона, не менее — 5,00 %;
  • объемная доля азота, не более — 0,40 %;
  • объемная доля метана, не более — 0,01 %;
  • объемная доля двуокиси углерода, не более —  0,01 %;
  • объёмная доля водяного пара, не более — 0,01%

КРИПТОН и КСЕНОН соответствует марке 6.0

Весь выпускаемый нами ксенон и криптон по чистоте соответствует марке 6.0 (99,9999 %).
По специальному заказу мы производим продукцию марки 7.0 (99,99999 %),
при этом по отдельным компонентам примесей достигаем единиц ppb.
Криптон и ксенон закачиваются мембранными компрессорами в стальные или алюминиевые баллоны емкостью от 1 л до 50 л.
Максимальное давление закачки до 200 кгс/см2

Весь выпускаемый нами ксенон и криптон по чистоте соответствует марке 6.0 (99,9999 %).
По специальному заказу мы производим продукцию марки 7.0 (99,99999 %),
при этом по отдельным компонентам примесей достигаем единиц ppb.
Криптон и ксенон закачиваются мембранными компрессорами в стальные или алюминиевые баллоны емкостью от 1 л до 50 л.
Максимальное давление закачки до 200 кгс/см2

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ

Производительность установки по перерабатываемой смеси
(при работе на основном режиме) до 25 м3 /час *
* расход приведен к «нормальным» условиям: давление 101,325 КПа (760 мм.рт.ст.)
и температура 293,16 К (20 °С)
Технологическая схема установки позволяет иметь сколь угодно большой ресурс работы.
Реальная годовая производительность установки
по криптону        100.000 куб.м./год
по ксенону            10.000 куб.м./год

УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ

  1. Конструктивно установка представляет собой комплект аппаратов, компрессоров и вспомогательного оборудования, соединенных трубопроводами с необходимой арматурой. Часть аппаратов, работающих при низкой температуре, помещена в кожух с теплоизоляцией и образует блок ректификации. Остальные аппараты и оборудование располагаются отдельно по проекту цеха.
  2. Система контроля и управления установкой обеспечивает возможность наблюдения за технологическим процессом, управление агрегатами и дистанционно управляемой арматурой.
  3. Лаборатория газового анализа обеспечивает:
  • входной анализ сырья (криптоно-ксеноновой смеси и пр.), поступающего на переработку;
  • технологические анализы из точек установки;
  • сертификационные анализы произведенных продуктов – криптона и ксенона (по табл).
 

РАБОТА УСТАНОВКИ

  1. Получение криптона и ксенона высокой чистоты из криптоно-ксеноновой смеси осуществляется методом низкотемпературной ректификации.
    В процессе ректификации целевые компоненты (криптон и ксенон) разделяются и очищаются от низкокипящих примесей (азот, кислород, аргон и др.).
    Очистка смеси от углеводородов (метан, этан и др.), фторсодержащих соединений (тетрафторметан, шестифтористая сера, гексафторэтан), двуокиси углерода и влаги производится отдельно химическим и адсорбционным методами в блоке очистки установки.
    Конструктивно блок очистки представляет две идентичные между собой линии, установленные параллельно друг другу. Такая конструкция позволяет иметь сколь угодно большой ресурс работы блока очистки, так как во время работы одной линии другая проходит этап подготовки. Затем следует их переключение и т.д. На выходе блока очистки установлены фильтры с глубиной фильтрации 60мкм.
  2. В качестве хладоагента в блоке ректификации и в газификаторах используется жидкий азот, подаваемый из внешней емкости.
  3. Подача перерабатываемой смеси осуществляется через рампы разрядные. Каждая из рамп имеет возможность подключения 10-ти баллонов. Рампы работают попеременно или совместно.
    Понижение давления смеси осуществляется редуктором.
  4. Выдача продуктов (криптон или ксенон) осуществляется мембранными компрессорами в рампы наполнительные криптона и ксенона. Каждая из рамп имеет возможность подключения 5-ти баллонов. Рампы работают попеременно или совместно. Перед подачей на всасывание компрессоров жидкие продукты, выдаваемые из блока ректификации проходят через испаритель, где испаряются и нагреваются до температуры окружающей среды.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

ПРОДУКЦИЯ: КРИПТОН И КСЕНОН

Криптона и Ксенона
Производство

УСТАНОВКА УРКрК-25

Криптоно-ксеноновое производство ЗАО «ХолодГазИнжиниринг» базируется на установке УРКрК-25, самостоятельно спроектированной и изготовленной нами.

При работе на основном режиме установка предназначена для одновременного производства высокочистых криптона и ксенона из криптоно-ксеноновой смеси (ГОСТ 10218-77), получаемой на воздухоразделительных установках (ВРУ) металлургических производств.

Смесь поступает в стальных или алюминиевых баллонах под давлением.

ГОСТ

ГОСТ 10218-77 устанавливает следующие требования к смеси по содержанию компонентов:

  • объемная доля криптона(совместно с ксеноном), не менее — 99,50 %;
  • объемная доля ксенона, не менее — 5,00 %;
  • объемная доля азота, не более — 0,40 %;
  • объемная доля метана, не более — 0,01 %;
  • объемная доля двуокиси углерода, не более —  0,01 %;
  • объёмная доля водяного пара, не более — 0,01%

КРИПТОН и КСЕНОН соответствует марке 6.0

Весь выпускаемый нами ксенон и криптон по чистоте соответствует марке 6.0 (99,9999 %).
По специальному заказу мы производим продукцию марки 7.0 (99,99999 %),
при этом по отдельным компонентам примесей достигаем единиц ppb.
Криптон и ксенон закачиваются мембранными компрессорами в стальные или алюминиевые баллоны емкостью от 1 л до 50 л.
Максимальное давление закачки до 200 кгс/см2

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ УСТАНОВКИ

Производительность установки по перерабатываемой смеси
(при работе на основном режиме) до 25 м3 /час *
* расход приведен к «нормальным» условиям: давление 101,325 КПа (760 мм.рт.ст.)
и температура 293,16 К (20 °С)
Технологическая схема установки позволяет иметь сколь угодно большой ресурс работы.
Реальная годовая производительность установки
по криптону        100.000 куб.м./год
по ксенону            10.000 куб.м./год

УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ

  1. Конструктивно установка представляет собой комплект аппаратов, компрессоров и вспомогательного оборудования, соединенных трубопроводами с необходимой арматурой. Часть аппаратов, работающих при низкой температуре, помещена в кожух с теплоизоляцией и образует блок ректификации. Остальные аппараты и оборудование располагаются отдельно по проекту цеха.
  2. Система контроля и управления установкой обеспечивает возможность наблюдения за технологическим процессом, управление агрегатами и дистанционно управляемой арматурой.
  3. Лаборатория газового анализа обеспечивает: 
  • входной анализ сырья (криптоно-ксеноновой смеси и пр.), поступающего на переработку;
  • технологические анализы из точек установки;
  • сертификационные анализы произведенных продуктов – криптона и ксенона (по табл).

РАБОТА УСТАНОВКИ

  1. Получение криптона и ксенона высокой чистоты из криптоно-ксеноновой смеси осуществляется методом низкотемпературной ректификации.
    В процессе ректификации целевые компоненты (криптон и ксенон) разделяются и очищаются от низкокипящих примесей (азот, кислород, аргон и др.).
    Очистка смеси от углеводородов (метан, этан и др.), фторсодержащих соединений (тетрафторметан, шестифтористая сера, гексафторэтан), двуокиси углерода и влаги производится отдельно химическим и адсорбционным методами в блоке очистки установки.
    Конструктивно блок очистки представляет две идентичные между собой линии, установленные параллельно друг другу. Такая конструкция позволяет иметь сколь угодно большой ресурс работы блока очистки, так как во время работы одной линии другая проходит этап подготовки. Затем следует их переключение и т.д. На выходе блока очистки установлены фильтры с глубиной фильтрации 60мкм.
  2. В качестве хладоагента в блоке ректификации и в газификаторах используется жидкий азот, подаваемый из внешней емкости.
  3. Подача перерабатываемой смеси осуществляется через рампы разрядные. Каждая из рамп имеет возможность подключения 10-ти баллонов. Рампы работают попеременно или совместно.
    Понижение давления смеси осуществляется редуктором.
  4. Выдача продуктов (криптон или ксенон) осуществляется мембранными компрессорами в рампы наполнительные криптона и ксенона. Каждая из рамп имеет возможность подключения 5-ти баллонов. Рампы работают попеременно или совместно. Перед подачей на всасывание компрессоров жидкие продукты, выдаваемые из блока ректификации проходят через испаритель, где испаряются и нагреваются до температуры окружающей среды.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

ПРОДУКЦИЯ: КРИПТОН И КСЕНОН

ЗАО «ХОЛОДГАЗИНЖИНИРИНГ»

127410, Россия, г. Москва,
Алтуфьевское шоссе, д 79А стр 3

E-mail: Info@CGE-gas.ru

Производство Криптона и Ксенона 

Производство Гелия 

Производство Неона 

Продукция 

Контроль качества 

О компании 

Контакты