Производство Неона

Неоновое производство ЗАО «ХГИ» базируется на установке УРНГ-25, самостоятельно спроектированной и изготовленной нами.
Установка предназначена для производства высокочистого неона из неоно-гелиевой смеси, получаемой на воздухоразделительных установках (ВРУ) металлургических производств. Смесь поступает в стальных баллонах или специальных емкостях (туб-трейлер) под давлением.
Типовая неоно-гелиевая смесь по содержанию компонентов:

объемная доля неона, не менее — 62 %;
объемная доля гелия — 18 — 25 %;
объемная доля азота, не более — 10 %
объемная доля водорода, не более — 4 %

Весь выпускаемый нами неон по чистоте соответствует марке 6.0 (99,9999 %).
По специальному заказу мы производим продукцию марки 7.0 (99,99999 %),
при этом по отдельным компонентам примесей достигаем единиц ppb.
Неон закачивается мембранными компрессорами:

в стальные (алюминиевые) баллоны емкостью от 1 л до 50 л
или в специальные емкости (туб-трейлер)

Максимальное давление закачки — до 200 кгс/см²Производительность установки по перерабатываемой смеси, до 40 м³ /час *
* расход приведен к «нормальным» условиям: давление 101,325 КПа (760 мм.рт.ст.)
и температура 293,16 К (20 °С)
Технологическая схема установки позволяет иметь сколь угодно большой ресурс работы
Реальная годовая производительность установки по неону — 220.000 куб.м./год

Конструктивно установка представляет собой комплект аппаратов, компрессоров и вспомогательного оборудования, соединенных трубопроводами с необходимой арматурой.
В поточной линии последовательно установлены блок очистки и блок ректификации. Остальные аппараты и оборудование располагаются отдельно по проекту цеха. Система контроля и управления установкой обеспечивает возможность наблюдения за технологическим процессом, управление агрегатами и дистанционно управляемой арматурой.
Лаборатория газового анализа обеспечивает:

входной анализ сырья (неоно-гелиевой смеси), поступающего на переработку;
технологические анализы из точек установки;
сертификационные анализы произведенного неона (по табл).

Получение неона высокой чистоты из неоно-гелиевой смеси осуществляется методом низкотемпературной ректификации. «Отдувочный» поток из блока ректификации с содержанием неона 10 – 15 % (остальное – гелий) выводится из установки и поступает в качестве сырья на установку производства гелия. Очистка смеси от всех примесей производится химическим и адсорбционным методами в блоке очистки установки. Конструктивно блок очистки представляет две идентичные между собой линии, установленные параллельно друг другу. Такая конструкция позволяет иметь сколь угодно большой ресурс работы блока очистки, так как во время работы одной линии, другая проходит этап подготовки. Затем следует их переключение и т.д. На выходе блока очистки установлены фильтры с глубиной фильтрации 60 мкм.
Для обеспечения температурного режима работы блока ректификации используется отдельный дроссельный неоновый цикл высокого давления с предварительным охлаждением жидким азотом.
Подача перерабатываемой смеси осуществляется через рампы разрядные. Каждая из рамп имеет возможность подключения 10-ти баллонов. На каждую из рамп возможно подключение специальных емкостей (туб-трейлер). Рампы работают попеременно или совместно. Понижение давления смеси осуществляется редуктором.
Выдача продуктового неона осуществляется мембранными компрессорами в рампы наполнительные. Каждая из рамп имеет возможность подключения 15-ти баллонов. На каждую из рамп возможно подключение специальных емкостей (туб-трейлер) Рампы работают попеременно или совместно.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

ПРОДУКЦИЯ: НЕОН

ПРОИЗВОДСТВО НЕОНА

УСТАНОВКА УРНГ-25

объемная доля неона, не менее — 62 %;
объемная доля гелия — 18 — 25 %;
объемная доля азота, не более — 10 %
объемная доля водорода, не более — 4 %

НЕОН соответствует марке 6.0

в стальные (алюминиевые) баллоны емкостью от 1 л до 50 л
или в специальные емкости (туб-трейлер)

УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ

Конструктивно установка представляет собой комплект аппаратов, компрессоров и вспомогательного оборудования, соединенных трубопроводами с необходимой арматурой.
В поточной линии последовательно установлены блок очистки и блок ректификации. Остальные аппараты и оборудование располагаются отдельно по проекту цеха. Система контроля и управления установкой обеспечивает возможность наблюдения за технологическим процессом, управление агрегатами и дистанционно управляемой арматурой.
Лаборатория газового анализа обеспечивает:

входной анализ сырья (неоно-гелиевой смеси), поступающего на переработку;
технологические анализы из точек установки;
сертификационные анализы произведенного неона (по табл).

РАБОТА УСТАНОВКИ

Получение неона высокой чистоты из неоно-гелиевой смеси осуществляется методом низкотемпературной ректификации. «Отдувочный» поток из блока ректификации с содержанием неона 10 – 15 % (остальное – гелий) выводится из установки и поступает в качестве сырья на установку производства гелия. Очистка смеси от всех примесей производится химическим и адсорбционным методами в блоке очистки установки. Конструктивно блок очистки представляет две идентичные между собой линии, установленные параллельно друг другу. Такая конструкция позволяет иметь сколь угодно большой ресурс работы блока очистки, так как во время работы одной линии, другая проходит этап подготовки. Затем следует их переключение и т.д. На выходе блока очистки установлены фильтры с глубиной фильтрации 60 мкм.
Для обеспечения температурного режима работы блока ректификации используется отдельный дроссельный неоновый цикл высокого давления с предварительным охлаждением жидким азотом.
Подача перерабатываемой смеси осуществляется через рампы разрядные. Каждая из рамп имеет возможность подключения 10-ти баллонов. На каждую из рамп возможно подключение специальных емкостей (туб-трейлер). Рампы работают попеременно или совместно. Понижение давления смеси осуществляется редуктором.
Выдача продуктового неона осуществляется мембранными компрессорами в рампы наполнительные. Каждая из рамп имеет возможность подключения 15-ти баллонов. На каждую из рамп возможно подключение специальных емкостей (туб-трейлер) Рампы работают попеременно или совместно.